MÔ TẢ :
JOTON JONES EPO là sơn lót hệ epoxy gồm 2 thành phần, đóng rắn bằng Polyamide hoặc Amine. Tương thích với hầu hết các loại sơn cao cấp hệ Cao su clor hoá, Polyurethane và Epoxy khác. Nó được sử dụng để tăng độ bám dính, ngăn tác dụng kiềm hóa cho lớp phủ ngoài trên nền bêtông và chống rỉ bảo vệ các chi tiết kim loại cho nhà xưởng công nghiệp, bồn chứa hóa chất, nhiên liệu, nước biển, nước sinhhoạt… JONES®EPO được chứng nhận đạt tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản JIS K 5551:2008.
ĐẶC TÍNH :
+ Độ bám dính cao trên các bề mặt kim loại, bê tông, gỗ, chất dẻo.
+ Bền với acid, muối, xăng dầu, nước biển, nước ngọt và các loại thực phẩm .
+ Chống lại quá trình kiềm hoá của bê tông.
THÔNG SỐ KỸ THUẬT :
| Màu sắc: | Trắng/ Nâu đỏ |
| Hàm lượng rắn: | Tối thiểu 55% |
| Tỷ trọng (sau phối trộn): | 1.55 ± 0.05 g/ml |
| Độ phủ lý thuyết | 5 – 7 m2/kg/lớp 50µm |
| Tỉ lệ phối trộn (A/B theo khối lượng): | 4 / 1 |
| Độ dày màng sơn ướt: | 90 µm |
| Độ dày màng sơn khô: | 50 µm |
| Thời gian khô (23oC): | 4 giờ khô mặt, khô cứng sau 16 giờ |
| Thời gian phủ lớp kế tiếp (23oC): | Tối thiểu sau 16 giờ. |
| Thời gian sống (sau phối trộn) : | 7 giờ |
| Chất pha loãng/ làm sạch: | JOTHINNER® – 305 |
CHUẨN BỊ BỀ MẶT :
Bề mặt thép: Để có lớp hoàn thiện tối ưu phải làm sạch bề mặt bằng thổi hạt mài kim loại đạt theo tiêu chuẩn SA 21/2 và làm sạch dầu mỡ bằng dung môi phù hợp với tiêu chuẩn SSPC-SP1.
Bề mặt thép đã sơn lớp chống gỉ tạm thời: lớp sơn chống gỉ tạm thời phải sạch, khô và không bị hư hại.
Bề mặt bê tông: Bụi và tạp chất được làm sạch bằng khăn ướt, dầu mỡ được tẩy bằng dung môi hay chất tẩy nhẹ. Có thể phun nước áp lực cao đối với bề mặt ngoài trời để tẩy sạch chất bẩn. Lấp đầy các vết nứt hoặc làm phẳng bề mặt bằng vật liệu thích hợp. Bề mặt phải có độ nhám hợp lý để sơn bám dính tốt hơn. Độ ẩm bề mặt ≤12%.
DỤNG CỤ THI CÔNG :
Thiết bị phun chân không có kích thước đầu phun D=0.43 đến 0.65mm, áp suất tại đầu súng phun 15 MPa (150kp/cm2) và góc phun từ 40ođến 650.
Súng phun thông thường. Có thể sử dụng cọ cho những vị trí nhỏ nhưng phải đảm bảo màng sơn đạt độ dày quy định. Rửa sạch dụng cụ sau khi thi công.
THI CÔNG :
Khuấy đều phần base (phần A) bằng máy khuấy. Đổ từ từ phần đóng rắn (phần B) vào thùng chứa phần A theo tỉ lệ 4 phần A và 1 phần B. Khuấy thật đều khoãng 3 phút cho đến khi hỗn hợp đồng nhất.
Chỉ dùng chất pha loãng khi được yêu cầu (Tỷ lệ tối đa 5% theo khối lượng của hỗn hợp A & B).
Hỗn hợp đã phối trộn không được để quá 7 giờ ở 230C.
LƯU Ý:
Khuấy đều trước khi sử dụng
Nhiệt độ bề mặt thi công tối thiểu đạt 100C và cao hơn 50C so với điểm sương của không khí. Độ ẩm môi trường thi công ≤85%.
Thời gian khô phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của môi trường thi công. Nhiệt độ cao và thông thoáng tốt giúp cho sơn khô nhanh hơn.
Nếu sử dụng để kháng ăn mòn cho thiết bị kín chịu nhiệt cao, khi tắt máy không cho phép hơi ẩm đi vào để tránh sự ăn mòn ẩm khi tăng nhiệt độ.
ĐÓNG GÓI & BẢO QUẢN :
- 16 kg phần A + 4 kg phần B/ 1 bộ
- 3.2 kg phần A + 0.8 kg phần B/1 bộ
Tồn trữ nơi mát mẻ khô ráo. Tránh nguồn nhiệt và lửa.
AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG :
- Để xa tầm tay trẻ em.
- Đảm bảo thông thoáng tốt khi thi công và chờ khô. Tránh hít phải bụi sơn.
- Nên đeo kính bảo hộ khi thi công. Trường hợp sơn dính vào mắt, rửa với nhiều nước sạch và đi đến cơ sở y tế ngay.
- Dùng dung môi thích hợp để chùi sạch sơn dính vào da, sau đó dùng nước và xà phòng để rửa sạch.
- Cẩn thận khi vận chuyển sơn. Nếu đổ sơn thì thu gom bằng cách rải đất hoặc cát.
- CHÚ Ý PHÒNG NGỪA RỦI RO CHÁY NỔ.
- KHÔNG ĐƯỢC ĐỔ SƠN RA CỐNG RÃNH HOẶC NGUỒN NƯỚC.
Reviews
There are no reviews yet.