VỮA TỰ SAN PHẲNG JOTON JONES MORTAR HỆ XI MĂNG POLYMER- (25Kg/Bao)

VỮA TỰ SAN PHẲNG JOTON JONES MORTAR  là sơn epoxy tự san phẳng gốc nhựa (vữa đệm epoxy) cho sàn bê tông không chứa dung môi. Gồm 3 thành phần dùng cho bề mặt hoàn thiện liền mạch, có khả năng thi công ở nhiều độ dày khác nhau tùy mục đích sử dụng cho từng loại sàn khác nhau.

1. Công dụng:

Được sử dụng cho các loại sàn công nghiệp chịu tải trọng trung bình và các loại sàn cần sự bảo vệ lâu dài chống hóa chất, mài mòn như: nhà kho, phòng thí nghiệm, nhà xưởng, các nhà máy công nghiệp.

2. Đặc tính sơn sàn epoxy Joton tự san phẳng gốc nhựa 3 thành phần

+ Chịu lực, chịu va chạm, mài mòn và hóa chất rất tốt.

+ Có thể thi công ở độ dày từ 2-10mm (tùy phương pháp thi công).

II. Thông số kỹ thuật vữa đệm epoxy Joton Jones mortar

Màu sắc:          Xám

Hàm lượng rắn (sau phối trộn) :          Tối thiểu 95 %

Tỷ trọng (sau phối trộn) :        1.25 ± 0.05 g/ml

Độ phủ lý thuyết:        0.25 m²/kg/lớp 2 mm

Tỷ lệ phối trộn (A/B/C):          3.2/1/ 10 (thi công ngay sau khi phối trộn)

Độ dày màng sơn ướt:            2 – 10mm

Độ dày màng sơn khô:            2 – 10mm

Thời gian khô (23⁰C): 3 giờ khô bề mặt, khô cứng sau 24 giờ

Thời gian phủ lớp kế tiếp:       Tối thiểu 24 giờ, tối đa 48 giờ

Thời gian sống (23⁰C):           30 phút, giảm ở nhiệt độ cao hơn.

Chất pha loãng/ làm sạch:       Jothinner® – 305

III. Quy trình thi công sơn epoxy Joton tự san phẳng gốc nhựa

1. Chuẩn bị bề mặt sàn bê tông thi công:

• Yêu cầu về sàn: các sàn bê tông mới cần tối thiểu 28 ngày để đóng rắn hoàn toàn trước khi tiến hành sơn.
• Độ ẩm tối thiểu trên bề mặt không được vượt quá 4%.
• Độ ầm môi trường xung quanh không vượt quá 85%.

Mác bê tông phải tuân theo các tiêu chuẩn về bê tông như: tỷ lệ nước/xi măng, các chất phụ gia, các yêu cầu tối thiểu về xi măng cũng như các chỉ tiêu về độ bền.

Chuẩn bị bề mặt: Tất cả các loại bê tông bị hư hại, dính hóa chất, tạp chất bẩn đều phải được làm sạch hoàn toàn. Bề mặt bê tông phải có độ nhám hợp lí để đảm bảo độ bám dính tốt. Các sàn bê tông cần được mài phẳng và sạch bụi. Các khuyết tật nhỏ và bề mặt lồi lõm cần được trám phẳng để tránh hao hụt sơn.

• Nếu việc chuẩn bị bề mặt hoàn tất vào ngày hôm trước, cần hút bụi lại toàn bộ sàn.
• Độ bám dính tốt nhất đạt được khi lớp sơn kế tiếp được sơn trên lớp sơn trước chưa đóng rắn hoàn toàn, nếu thời gian sơn lớp kế tiếp bị vượt quá, cần chà nhám bề mặt.
• Dụng cụ thi công: Bay trét thích hợp, bàn cào có thể điều chỉnh độ dày màng sơn

2. Thi công sơn epoxy Joton tự san phẳng gốc nhựa

• Phần A: chất lỏng
• Phần B: chất lỏng
• Phần C: chất độn

Khuấy đều riêng từng phần A và B để đảm bảo vữa không bị lắng xuống thùng. Đổ cẩn thận, từ từ phần B vào phần A có sẵn, dùng máy khoan tốc độ chậm có gắn đầu khuấy thích hợp, khuấy tối thiểu 3 phút cho đến khi thật đều. Đổ từ từ phần C vào dung dịch đã pha trộn. Khuấy liên tục khi đổ, đảm bảo các hạt độn được trộn và phân tán đều.

• Đổ ngay hỗn hợp vừa trộn lên sàn đã được sơn lót, thao tác nhanh chóng với bay trét thích hợp, dùng bay trét điều chỉnh cho bề mặt vữa phẳng và đạt được độ dày mong muốn.
• Hỗn hợp sau khi phối trộn phải được sử dụng ngay, không được để quá 30 phút ở 23⁰C.
• Có thể sử dụng Jothinner® – 404 để pha loãng nếu cần thiết, tỷ lệ dùng không quá 2% theo khối lượng
• Vệ sinh dụng cụ, thiết bị sau khi thi công bằng Jothinner® – 305.

3. Lưu ý trước và trong khi sử dụng:

• Nhiệt độ bề mặt thi công từ 10⁰C – 45⁰C
• Nhiệt độ môi trường từ 10-32oC, nhiệt độ cao hơn thúc đẩy quá trình đóng rắn, thời gian thi công sẽ giảm đi rất nhiều. Độ ẩm bề mặt ≤4%. Độ ẩm môi trường 85%
• Cần đổ vữa lên sàn ngay sau khi pha trộn, làm như vậy sẽ kéo dài thêm thời gian thao tác cho vữa đã pha trộn.
• Nên sơn mẫu hệ Joner mortar trên một diện tích nhỏ trước khi tiến hành thi công trên diện tích lớn để bảo đảm đạt được bề mặt hoàn thiện như mong muốn.
• Thời gian khô phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của môi trường. Nhiệt độ cao và thông thoáng tốt giúp cho sơn khô nhanh hơn.
• Thời gian khô để đi bộ được trên màng là 24 giờ ở 23⁰C, tất cả các khiếm khuyết trên bề mặt màng đều phải được sửa chữa trước thời gian hỗn hợp bắt đầu gel hóa.

4. Đóng gói và bảo quản:

• Sơn được đóng  gói theo yêu cầu.
• Tồn trữ nơi thoáng mát khô ráo. Tránh nguồn nhiệt và lửa

5. An toàn và môi trường:

• Để xa tầm tay trẻ em.
• Đảm bảo thông thoáng tốt khi thi công và chờ khô. Tránh hít phải bụi sơn.
• Nên đeo kính bảo hộ khi thi công. Trường hợp sơn dính vào mắt, rửa với nhiều nước sạch và đi đến cơ sở y tế ngay.
• Dùng dung môi thích hợp để chùi sạch sơn dính vào da, sau đó dùng nước và xà phòng để rửa sạch.
• Cẩn thận khi vận chuyển sơn. Nếu đổ sơn thì thu gom bằng cách rải đất hoặc cát.
• Chú ý phòng ngừa rủi ro cháy nổ. Tuyết đối không được đổ sơn ra cống rãnh và nguồn ngước